比较两种不锈钢不同温度下的氧化速率、氧化层厚度、氧化层成分组成及氧化层形成机理。某厂生产的316LN奥氏体不锈钢中厚板轧制以后产品表面出现裂纹，影响了无缝矩形管的使用性能和表面质量。本文以研究表面裂纹的形成机理为目的通过表面宏观形貌观察、金相组织观察、无缝矩形管试样截面扫描及能谱分析初步判定表面裂纹的形成原因；而后再采用ANSYS/LS-DYNA 有限元模拟软件对表面含凸起轧件的轧制过程进行模拟，找出裂纹形成原因。通过理化检测分析及对板材轧制过程的数值模拟知道表面裂纹的形成是由氧化物引起的此外，工业生产中用来生产高温石墨的无缝矩形管坩埚在天然气和空气混合加热条件下使用几个周期后，出现严重的氧化失效现象，坩埚上部腐蚀严重，出现分层和脱落，致使坩埚不能继续使用。为了降低铝管经济效益，需要找出产生这种现象的成因。经过实验及分析，得出以下结论：无缝矩形管在900℃、800℃氧化膜出现开裂、脱落现象，处于抗氧化级别；700℃属于完全抗氧化级别，抗氧化性能优异。

 429不锈钢在900℃和800℃下均属于完全抗氧化级。通过比较，可以看出，316LN900℃和800℃温度下的抗氧化能力不如429不锈钢的抗氧化能力。无缝矩形管管道气体泄漏的声源与声发射信号特性研究 冷拔无缝方管 管道运输由于具有成本低、运输快、供给稳定等特点,无缝矩形管氧化失效成因几种不锈钢高温氧化行为研究 采用恒温氧化增重法对无缝矩形管和429铁素体不锈钢在700℃、800℃、900℃下空气中的高温氧化行为进行研究。已成为石油、天然气、生活用水、工业废物、工业原燃料等物质的基本运输工具,并与铁路、公路、航空、水运并列为五大基本运输方式之一,人类生产、生活中起了非常重要的作用。管道在使用过程中由于腐蚀、磨损、人为破坏等原因会造成管道内流体的泄漏,给管道运输带来安全危害。当输送介质为易燃、易爆或有毒、有害物质时,发生泄漏会造成巨大的损失和环境污染,因此,管道泄漏的早期检测越来越受到工程界的关注。本文对管道气体泄漏处声源产生机理、泄漏处的声学特性、弹性波在管道中的传播特性、弹性波在波导杆中的传播特性、基于波导杆辅助检测无缝矩形管管道气体泄漏的方法等几个方面进行了深入的研究,为基于声发射方法早期检测管道气体泄漏打下良好的基础。