会造成无缝矩形管在运行过程中二次生锈。特别是有酸洗工艺时，槽体无缝矩形管切断方法间隔时间　各个工序间的间隔时间如果太长。酸洗后管材极易在空气中氧化生锈泛绿，******设有工序间水膜保护，可减少生锈。而间隔时间短，不能完全有效的沥干水分，产生串槽现象，甚至槽液遭到破坏。所以，考虑无缝矩形管的工序间隔时，应根据情况选择一个恰当的间隔。四)槽体加热管　虽然对于槽体加热管材料的选择不是工艺设计的内容，如果不予提醒，可能会造成铝板设备设计人员的疏忽。对于硫酸、盐酸酸洗时，其槽体材料只能选用玻璃钢、花岗岩、塑料，加热管只能选用铅锑合金管、陶瓷管，而不能选用不锈钢材料。

 如果是采用磷酸酸洗，其槽体及加热管材料均可选用不锈钢材料，当然玻璃钢、塑料、花岗岩均可。五)工艺孔　对于易形成死角存水的无缝矩形管，必须选择适当的位置钻好工艺孔，保证水能在较短的时间内充分流尽。否则会造成串槽或者要在空中长时间沥干，产生二次生锈，影响磷化效果。无缝矩形管的工艺手法是运用冷轧或热轧将窄而长的钢板镀上一层锌，分为热镀锌和电镀锌，热镀锌的镀层比较均匀、附着能力强并且运用寿命长，与镀液发作的化学反响可以使镀锌钢管具有耐腐蚀性，即便有强大的耐腐蚀才能，运用过程中还是会呈现生锈的现象，那么，这是什么原因形成的呢?天津方管厂家来告诉你无缝矩形管的切断方法主要有以下五种，下面我就为大家一一进行介绍：一)切管机　切管机设备简单、投资较少，应用比较广泛，有的还具有倒坡口功能及自动装卸料和集料装置。切管机是无缝矩形管精整生产线上常用的设备;可分为排管锯、带锯和圆盘锯等几种形式。排管锯可以一次成排切断多支无缝矩形管，生产效率高，但设备结构复杂、冷拔无缝方管投资高;带锯和圆盘锯生产效率较低，投资较小。圆盘锯适用于切断外径较小的无缝矩形管，而带锯用于切断外径较大的无缝矩形管;火焰切断包括氧割、氢氧割和等离子切割等，该切断方法比较适合于管径特大、管壁特厚的无缝钢管切割。等离子切割时，切割速度较快。由于火焰切割时的高温原因，切口附近存在热影响区且无缝矩形管端口表面不太光滑。无缝矩形管生锈的首要原因就是外表镀上的那层锌。锌的化学性质较活泼，溶于酸，也溶于碱，湿润的环境中锌会发作化学反响，外表形成碱式碳酸锌膜，与含有硫化氢的物质触摸时，锌的耐腐蚀性下降，易被腐蚀，然后显露钢板外表，***终生锈。选用电镀锌方法的镀锌带钢生锈概率比较低，因为电镀锌的镀层比较厚，不易形成钢板的氧化，所以不易生锈。无缝矩形管从生产工艺上是分为热无缝矩形管和冷无缝矩形管的正是因为这两种无缝矩形管的加不相同也就造就了很多不同的物理和化学性质。总的来说它强度、耐性和机械性能方面都有很多的区别。